Cách chọn các thành phần nhựa cho nguyên mẫu của bạn: PEEK Vs. PPS

Bạn đã bắt đầu kinh doanh của riêng mình và đang tìm cách sản xuất các sản phẩm sáng tạo. Một trong số đó là các thành phần nhựa cho nguyên mẫu của bạn. Nhưng chọn như thế nào? PEEK và PPS cung cấp cho bạn một loạt các tùy chọn, nhưng trong cuộc sống thực, bạn sẽ không thích tất cả chúng.

Khi bạn đang thiết kế nguyên mẫu tiếp theo của mình, bạn nên hiểu rõ về các đặc tính khác nhau của nhựa PEEK và nhựa PPS. Bài viết này sẽ so sánh cả hai vật liệu và trợ giúp về gia công PPS.

Bài viết này được thiết kế để cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về hai loại nhựa kỹ thuật phổ biến được sử dụng trong gia công và tạo mẫu trên máy tính-điều khiển số (CNC): PEEK và PPS. Cả hai vật liệu này đều là nhựa nhiệt dẻo PPO (polyphenylene sulfide) thường được sử dụng trong sản xuất composite và trong các bộ phận nhựa thu nhỏ. Tuy nhiên, gia công PEEK và PPS dựa vào độ bền của khả năng chống hóa chất hơn là chất kết dính hoặc kỹ thuật chế tạo khớp chuyên dụng để giữ chúng lại với nhau.

Giới thiệu về PEEK và PPS

PEEK và PPS là hai loại nhựa nhiệt dẻo phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất điện tử. Mặc dù cả hai đều có các đặc tính tương tự và thường được sử dụng để làm nguyên mẫu, nhưng có một số khác biệt đáng kể giữa chúng.

PEEK (PolyEtherEtherKetone) là một loại nhựa chịu nhiệt độ rất cao, có độ dẻo dai tuyệt vời so với tỷ lệ trọng lượng và cũng có khả năng chống lại hóa chất, axit và dung môi. Tấm polyme PEEK của Trung Quốc thường được sử dụng trong các ngành y tế và đôi khi cũng được tìm thấy trong các ứng dụng hàng không vũ trụ. PPS (PolyPropyleneSteroide) là một loại polymer nhiệt dẻo có thể được tạo thành sợi và đúc thành các bộ phận. Nó có độ bền va đập rất cao và tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cũng như khả năng chống hóa chất tốt. Nó thường được sử dụng làm linh kiện điện / điện tử, phụ tùng ô tô / vận tải, hàng tiêu dùng, bao bì, v.v.

PEEK là một loại nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng cho vỏ điện tử do khả năng chịu nhiệt độ cao (lên đến 260C). Nó cũng có khả năng chống hóa chất cao, lý tưởng cho các ứng dụng chế biến thực phẩm. Vật liệu đặc biệt này có đặc tính chống cháy, chịu nhiệt và cách điện tốt, tất cả đều làm cho nó trở nên hoàn hảo để sử dụng trong sản phẩm của bạn.

PEEK có thể được ép, đùn, ép phun hoặc gia công trong khi PPS chỉ có thể được đúc hoặc đùn. Cả hai vật liệu đều có các đặc tính cơ học tuyệt vời ở nhiệt độ cao nhưng PEEK vượt trội hơn về mặt này vì nó vẫn giữ được các đặc tính cơ học lên đến 300 ° C trong khi PPS chỉ có thể tăng lên.

PPS là một loại nhựa nhiệt dẻo khác thường được sử dụng trong sản xuất vì nó có độ bền cơ học và độ cứng tốt. Nó thường được sử dụng trong ngành y tế như một chất thay thế cho PEEK do tính tương thích sinh học và khả năng chịu được khử trùng ở nhiệt độ cao. Đối với gia công nhỏ, bạn cần Nhà cung cấp tấm PPS to helo bạn!

Hướng dẫn gia công PPS

PPS là một vật liệu kỹ thuật tuyệt vời với độ ổn định nhiệt tốt. Nó cung cấp những gì tốt nhất của cả hai thế giới, kết hợp khả năng chống va đập cao của polycarbonate với độ dẻo dai của nylon. Nó là một vật liệu bền mang lại hiệu suất tuyệt vời trong một loạt các ứng dụng. Nếu bạn không có thiết bị gia công, bạn cần Gia công vật liệu PPS Dịch vụ.

PPS được gia công bằng kỹ thuật cắt kim loại tiêu chuẩn. Tốc độ cắt được khuyến nghị cho vật liệu này là 90m / phút đến 100m / phút ở độ sâu cắt 0,5mm đến 1mm. Đối với các hoạt động hoàn thiện, tốc độ tiến dao từ 25mm / phút đến 50mm / phút mang lại độ hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ dụng cụ tốt nhất trên vật liệu PPS.

PPS thường được gia công bằng cách sử dụng HSS hoặc dụng cụ cacbua, mặc dù có thể sử dụng gốm sứ nếu chỉ cần cắt nhẹ như gia công EDM hoặc cắt ren. Để đạt được độ hoàn thiện tốt nhất có thể, bạn nên mài các dụng cụ trước khi sử dụng bằng cách mài hoặc mài giũa nếu thích hợp.

Sau khi gia công, PPS có thể được đánh bóng bằng tay với hạt mài và / hoặc giấy ướt và khô mịn (ví dụ loại 1200) để có lớp tráng gương nếu cần, nhưng điều này không cần thiết vì nó có hệ số ma sát rất thấp nên nó tự bôi trơn